Sodë kaustike(NaOH) është një nga rezervat më të rëndësishme të ushqimit kimik, me një prodhim total vjetor prej 106 t.NaOH përdoret në kiminë organike, në prodhimin e aluminit, në industrinë e letrës, në industrinë e përpunimit të ushqimit, në prodhimin e detergjenteve etj. Soda kaustike është një bashkëprodukt në prodhimin e klorit, 97% e të cilit merr vend nga elektroliza e klorurit të natriumit.
Soda kaustike ka një ndikim agresiv në shumicën e materialeve metalike, veçanërisht në temperatura dhe përqendrime të larta.Sidoqoftë, dihet prej kohësh që nikeli shfaq rezistencë të shkëlqyer korrozioni ndaj sodës kaustike në të gjitha përqendrimet dhe temperaturat, siç tregon Figura 1.Përveç kësaj, me përjashtim të përqendrimeve dhe temperaturave shumë të larta, nikeli është imun ndaj plasaritjes së korrozionit të shkaktuar nga stresi.Për këtë arsye, aliazhi 200 i notave standarde të nikelit (EN 2.4066/UNS N02200) dhe aliazhi 201 (EN 2.4068/UNS N02201) përdoren në këto faza të prodhimit të sodës kaustike, të cilat kërkojnë rezistencën më të lartë ndaj korrozionit.Katodat në qelizën e elektrolizës që përdoren në procesin e membranës janë gjithashtu të bëra nga fletët e nikelit.Njësitë e poshtme për përqendrimin e pijeve janë gjithashtu prej nikeli.Ato funksionojnë sipas parimit të avullimit me shumë faza, kryesisht me avullues filmash që bien.Në këto njësi nikeli përdoret në formën e tubave ose fletëve të tubave për këmbyesit e nxehtësisë para avullimit, si fletë ose pllaka të veshura për njësitë e avullimit dhe në tubacione për transportimin e tretësirës së sodës kaustike.Në varësi të shpejtësisë së rrjedhjes, kristalet e sodës kaustike (tretësirë e mbingopur) mund të shkaktojnë erozion në tubat e shkëmbyesit të nxehtësisë, gjë që e bën të nevojshme zëvendësimin e tyre pas një periudhe funksionimi prej 2-5 vjetësh.Procesi i avullimit të filmit në rënie përdoret për të prodhuar sodë kaustike shumë të koncentruar, anhydrous.Në procesin e filmit në rënie të zhvilluar nga Bertrams, kripa e shkrirë në një temperaturë prej rreth 400 °C përdoret si mjet ngrohjeje.Këtu duhen përdorur tubat e bërë nga aliazhi i nikelit me karbon të ulët 201 (EN 2.4068/UNS N02201) sepse në temperatura më të larta se rreth 315 °C (600 °F) përmbajtja më e lartë e karbonit të lidhjes standarde të nikelit 200 (EN 2.4066/UNS N02200 ) mund të çojë në reshje grafiti në kufijtë e kokrrizave.
Nikeli është materiali i preferuar i ndërtimit për avulluesit e sodës kaustike ku nuk mund të përdoren çeliqet austenitike.Në prani të papastërtive të tilla si klorate ose përbërje squfuri - ose kur kërkohen forca më të larta - në disa raste përdoren materiale që përmbajnë krom si aliazh 600 L (EN 2.4817/UNS N06600).Gjithashtu me interes të madh për mjediset kaustike është aliazhi 33 me përmbajtje të lartë krom (EN 1.4591/UNS R20033).Nëse këto materiale do të përdoren, duhet të sigurohet që kushtet e funksionimit nuk kanë gjasa të shkaktojnë plasaritje nga korrozioni i stresit.
Aliazhi 33 (EN 1.4591/UNS R20033) shfaq rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit në 25 dhe 50% NaOH deri në pikën e vlimit dhe në 70% NaOH në 170 °C.Kjo aliazh tregoi gjithashtu performancë të shkëlqyer në testet në terren në një fabrikë të ekspozuar ndaj sodës kaustike nga procesi i diafragmës.39 Figura 21 tregon disa rezultate në lidhje me përqendrimin e këtij lëngu kaustik të diafragmës, i cili ishte i kontaminuar me kloride dhe klorate.Deri në një përqendrim prej 45% NaOH, aliazhi i materialeve 33 (EN 1.4591/UNS R20033) dhe aliazhi i nikelit 201 (EN 2.4068/UNS N2201) tregojnë një rezistencë të jashtëzakonshme të krahasueshme.Me rritjen e temperaturës dhe përqendrimit, aliazhi 33 bëhet edhe më rezistent se nikeli.Kështu, si rezultat i përmbajtjes së lartë të kromit, aliazhi 33 duket se është i favorshëm për trajtimin e solucioneve kaustike me kloride dhe hipoklorit nga procesi i diafragmës ose qelizës së merkurit.
Koha e postimit: Dhjetor-21-2022