Sodë kaustike(NaOH) është një nga lëndët e para kimike më të rëndësishme, me një prodhim total vjetor prej 106 t. NaOH përdoret në kiminë organike, në prodhimin e aluminit, në industrinë e letrës, në industrinë e përpunimit të ushqimit, në prodhimin e detergjentëve, etj. Soda kaustike është një bashkëprodukt në prodhimin e klorit, 97% e të cilit ndodh me anë të elektrolizës së klorurit të natriumit.
Soda kaustike ka një ndikim agresiv në shumicën e materialeve metalike, veçanërisht në temperatura dhe përqendrime të larta. Megjithatë, është e njohur prej kohësh që nikeli shfaq rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit ndaj sodës kaustike në të gjitha përqendrimet dhe temperaturat, siç tregon Figura 1. Përveç kësaj, përveç në përqendrime dhe temperatura shumë të larta, nikeli është imun ndaj çarjeve të shkaktuara nga stresi dhe korrozioni i shkaktuar nga kaustika. Lidhja standarde e nikelit 200 (EN 2.4066/UNS N02200) dhe lidhja 201 (EN 2.4068/UNS N02201) përdoren për këtë arsye në këto faza të prodhimit të sodës kaustike, të cilat kërkojnë rezistencën më të lartë ndaj korrozionit. Katodat në qelizën e elektrolizës të përdorura në procesin e membranës janë bërë gjithashtu nga fletë nikeli. Njësitë e rrjedhës së poshtme për përqendrimin e lëngut janë gjithashtu të bëra nga nikeli. Ato funksionojnë sipas parimit të avullimit shumëfazor kryesisht me avullues të filmit që bie. Në këto njësi, nikeli përdoret në formën e tubave ose fletëve të tubave për shkëmbyesit e nxehtësisë para-avullim, si fletë ose pllaka të veshura për njësitë para-avullim dhe në tubat për transportimin e tretësirës së sodës kaustike. Në varësi të shpejtësisë së rrjedhjes, kristalet e sodës kaustike (tretësirë e mbingopur) mund të shkaktojnë erozion në tubat e shkëmbyesit të nxehtësisë, gjë që e bën të domosdoshme zëvendësimin e tyre pas një periudhe funksionimi prej 2-5 vitesh. Procesi i avullimit me film që bie përdoret për të prodhuar sodë kaustike anhidrike me përqendrim të lartë. Në procesin e filmit që bie të zhvilluar nga Bertrams, kripa e shkrirë në një temperaturë prej rreth 400 °C përdoret si medium ngrohës. Këtu duhet të përdoren tubat e bërë nga lidhja e nikelit me karbon të ulët 201 (EN 2.4068/UNS N02201) sepse në temperatura më të larta se rreth 315 °C (600 °F) përmbajtja më e lartë e karbonit të lidhjes standarde të gradës së nikelit 200 (EN 2.4066/UNS N02200) mund të çojë në reshje të grafitit në kufijtë e kokrrizave.
Nikeli është materiali i preferuar i ndërtimit për avulluesit e sodës kaustike ku nuk mund të përdoren çelikët austenitë. Në prani të papastërtive të tilla si klorate ose komponime squfuri - ose kur kërkohen fortësi më të larta - në disa raste përdoren materiale që përmbajnë krom, siç është aliazhi 600 L (EN 2.4817/UNS N06600). Gjithashtu me interes të madh për mjediset kaustike është aliazhi 33 me përmbajtje të lartë kromi (EN 1.4591/UNS R20033). Nëse do të përdoren këto materiale, duhet të sigurohet që kushtet e funksionimit nuk kanë gjasa të shkaktojnë çarje nga stresi dhe korrozioni.
Lidhja 33 (EN 1.4591/UNS R20033) shfaq rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit në 25 dhe 50% NaOH deri në pikën e vlimit dhe në 70% NaOH në 170 °C. Kjo lidhje gjithashtu tregoi performancë të shkëlqyer në testet në terren në një impiant të ekspozuar ndaj sodës kaustike nga procesi i diafragmës.39 Figura 21 tregon disa rezultate në lidhje me përqendrimin e këtij lëngu kaustik të diafragmës, i cili ishte i kontaminuar me klorure dhe klorate. Deri në një përqendrim prej 45% NaOH, materialet lidhje 33 (EN 1.4591/UNS R20033) dhe lidhje nikeli 201 (EN 2.4068/UNS N2201) tregojnë një rezistencë të krahasueshme të jashtëzakonshme. Me rritjen e temperaturës dhe përqendrimit, lidhja 33 bëhet edhe më rezistente se nikeli. Kështu, si rezultat i përmbajtjes së lartë të kromit, lidhja 33 duket se është e dobishme për të trajtuar tretësira kaustike me klorure dhe hipoklorit nga procesi i diafragmës ose i qelizave të merkurit.
Koha e postimit: 21 dhjetor 2022