Materiali i pjesëve industriale TPU

Sistemet e materialeve TPU përkomponentë të përgjithshëm industrialësiç janë parakolpët, mëngët, tapat,
veshin bushat, mbulesat mbrojtëse dhe pjesët izoluese/rezistente ndaj pluhurit.
I projektuar për të balancuarrezistencë ndaj goditjes, rezistencë ndaj gërryerjes, dhepërpunueshmërianëpër rrugë të ndryshme formimi
duke përfshirëderdhje me injeksion, termoformim fletësh, dhembiformim/veshje(varet nga projekti).

Aplikime tipike

• Parakolpë / tampona / ndaluesa– goditje të përsëritura, dridhje dhe konsumim sipërfaqësor.
• Mëngë dhe mbulesa mbrojtëse– gërryerje, rrezik prerjeje dhe rezistencë mekanike.
• Vishni bushings / veshje– kontakti me fërkim dhe performanca e konsumimit jetëgjatë.
• Vulosje / pjesë rezistente ndaj pluhurit– fleksibilitet me rezistencë ndaj grisjes në elementë të hollë (në varësi të projektit).
• Komponentët mbrojtës të përgjithshëm– pjesë që kërkojnë formim të qëndrueshëm dhe dimensione të përsëritshme.

Kërkesat kryesore (Çfarë duhet të prioritizohet)

Shqetësimet kryesore të projektimit (sipas mënyrës së dështimit)

1) Rezistenca ndaj goditjes + Rezistenca ndaj konsumimit (Gërryerje, Përplasje, Dridhje)

Shumë pjesë industriale i përjetojnë të dyjaveshja e kontaktitdhendikim/dridhje të përsëritura.
Një sistem i fokusuar te konsumimi mund të bëhet shumë i ngurtë ose i ndjeshëm ndaj prerjeve, ndërsa një sistem i fokusuar te ndikimi mund të humbasë jetëgjatësinë e konsumimit.
Qëllimi është një kompromis i qëndrueshëm:jetëgjatësi përdorimi pa sjellje të brishtë çarjesh.

• Zona e veshjesverifikoni gërryerjen dhe fërkimin nën ngarkesë reale dhe materialin në kontakt.
• Zona e ndikimitvlerësoni ndikimet dhe ciklet e përsëritura të dridhjeve, jo vetëm testet me një goditje të vetme.
• Integriteti i sipërfaqeskini kujdes për çarje, dëmtime të skajeve dhe mikroçarje nën ngarkesa të përziera.

2) Rritja dhe Ndjeshmëria e Strukturës ndaj Grisjes / Prerjes

Pjesët TPU shpesh dështojnë nëseksione me mure të holla, grepa me kapje të lehtë, vrima, dheqoshe të mprehta.
Edhe një prerje e vogël mund të shndërrohet në një grisje nën stresin ciklik. Kjo është arsyeja pse gjeometria dhe përpunimi kanë po aq rëndësi sa rrëshira.

• Mure të hollakërkojnë diferencë më të lartë fortësie dhe formësim të qëndrueshëm për të shmangur zonat e dobëta.
• Karakteristika të mprehtazvogëloni përqendrimin e stresit aty ku është e mundur; vërtetoni pjesët reale, jo vetëm shufrat standarde.
• Linjat e saldimit: mund të bëhen pika fillimi të grisjes në pjesët e derdhura me injeksion (në varësi të projektit).

3) Stabiliteti Dimensional dhe Plakja e Nxehtësisë (Kontrolli i Depërtimit)

Temperatura e punës afatgjatë mund të shkaktojëndryshimi i pronësdhetkurrje/shtrembërim, veçanërisht kur pjesa ka
dimensione të rrepta montimi. Një sistem i qëndrueshëm menaxhonrezistenca ndaj plakjes së nxehtësisëdhesjellje tkurrjejeduke ruajtur fortësinë.

• Historia e nxehtësisëçështje: mbinxehja gjatë përpunimit mund të zvogëlojë stabilitetin afatgjatë.
• ValidimiKontrolloni dimensionet dhe vetitë mekanike pas cikleve të plakjes që lidhen me gjendjen tuaj të shërbimit.
• Toleranca e montimitPërcaktoni herët kufijtë e zhvendosjes (dimensionet dhe fortësia/rikuperimi elastik).

4) Kufiri i Ekspozimit ndaj Naftës / Kimikatit (Në Varësi të Projektit)

"Rezistenca ndaj vajit" nuk është një etiketë me një kalim/dështim të vetëm. Bythja dhe zbutja varen ngalloji i medias, temperatura,
dhekohë ekspozimiPërcaktoni kufirin herët: çfarë mjedisi, çfarë temperature dhe për sa kohë.

5) Përputhshmëria e Rrugës së Formimit (Injeksion, Termoformim, Mbiformim)

Rruga e formimit ndryshon kërkesat për materiale. Formëzimi me injeksion i jep përparësi rrjedhjes dhe integritetit të vijës së saldimit.
Termoformimi i jep përparësi stabilitetit të fletës dhe tkurrjes së parashikueshme. Mbiformëzimi/veshja kërkon përputhshmëri me lidhjen dhe histori të kontrolluar të nxehtësisë.

• Formim me injeksion: zgjidhni për dritare forme të qëndrueshme, çmontim, kontroll të tkurrjes dhe rezistencë ndaj prerjes.
• Termoformim fletësh: zgjidhni për stabilitetin e fletës, kontrollin e trashësisë dhe përsëritshmërinë e tkurrjes.
• Mbiformim/veshje: zgjidhni për pajtueshmërinë e lidhjes dhe menaxhimin e historikut të nxehtësisë (në varësi të projektit).

Familjet dhe Pozicionimi Tipik i Klasave

Shënim: Përzgjedhja përfundimtare varet nga mënyra mbizotëruese e dështimit, gjeometria e pjesës (muret e holla, këndet e mprehta, bashkimet me kapëse),
temperatura e punës, ekspozimi ndaj medias dhe rruga e formimit (injektim/termoformim/mbiformim).

Rekomandime për Përpunimin (Praktike)

• Gjeometria së pari:Për bashkimet me kapëse dhe zonat e holla, jepini përparësi kontrollit të grisjes/prerjes mbi përzgjedhjen "vetëm fortësinë".
• Validimi i plakjes:përcaktoni temperaturën dhe kohëzgjatjen e punës, pastaj testoni si zhvendosjen e madhësisë ashtu edhe mbajtjen mekanike.
• Kufiri i medias:Nëse vajrat/kimikatet janë të pasigurta, shmangni bllokimin e një klase pa plan verifikimi.

Kërkesë për mostra / TDS

Nëse projekti juaj përfshin kompromise me shumë kufizime (ndikim + konsumim + plakje nga nxehtësia + ekspozim ndaj vajit + ndjeshmëri ndaj prerjes së murit të hollë),
drejtojeni atë te TPU-ja e Avancuar Funksionale Industriale për logjikën e kombinuar të përzgjedhjes dhe një plan verifikimi.