Materiali i tubit/çokut TPU

Sistemet e materialeve TPU përtuba dhe gypa industrialëpërdoret në transferimin e mediave, mbështjellës mbrojtës,
linja pneumatike/lëngore dhe tuba me qëllim të përgjithshëm ku performanca varet nga një ekuilibër i qëndrueshëm i:
fleksibilitet, rezistencë ndaj përkuljes, rezistencë ndaj medias(vaj/yndyrë/mjegull ftohësi, në varësi të projektit),
stabiliteti i hidrolizësnë nxehtësinë e lagësht,rezistencë ndaj gërryerjes/prerjes, dhekontroll dimensional i nxjerrjes.

Aplikime tipike

• Tuba pneumatike– fleksibilitet i qëndrueshëm, rezistencë ndaj përdredhjes dhe kontroll i OD/ID për pajisje.
• Linjat e transferimit të lëngjeve/mediave– rezistencë ndaj gërryerjes plus përputhshmëri me median (në varësi të projektit).
• Mëngë mbrojtëse– rezistencë ndaj zvarritjes dhe gërryerjes nga skajet, rezistencë ndaj prerjes dhe qëndrueshmëri në përkulje.
• Tub industrial i përgjithshëm– përkulje e përsëritur dhe punë e gjatë me dimensione dhe sipërfaqe të qëndrueshme.

Hartimi i Kërkesave Kryesore

Përdorni matricën më poshtë për të hartuar kufizimin tuaj mbizotërues në një drejtim praktik material. Shumë projekte kërkojnë një strategji të kombinuar.

Temat kryesore për projektet e tubave/çorape

1) Rezistenca ndaj përkuljes kundrejt trashësisë dhe fortësisë së murit

Rezistenca ndaj përkuljes rrallë është një veti e një materiali të vetëm. Ajo drejtohet nga çiftëzimi i:
fortësi, trashësia e murit, raporti OD/ID i tubit, dheforca e shkrirjes dhe stabiliteti i madhësisë.
Një tub më i butë mund të ndihet më mirë në fillim, por mund të shembet nën kthesa të forta. Një tub më i fortë mund t'i rezistojë përdredhjes, por të humbasë fleksibilitetin.

• Forcimpërmirëson rezistencën strukturore, por rrit rrezen minimale të lakimit.
• Trashësia e murit lartpërmirëson rezistencën ndaj përdredhjes, por ndikon në peshën, koston dhe përputhshmërinë e montimit.
• Stabiliteti i procesitDimensionimi i dobët ose luhatja e temperaturës mund të shkaktojë ovalitetin që shkakton shembje lokale.

2) Rezistenca ndaj vajit / yndyrës / mjegullës së ftohësit (në varësi të projektit)

Ekspozimi ndaj medias mund të shkaktojëënjtje, zbutje, dhe ndryshimet në fërkim ose fleksibilitet me kalimin e kohës.
Ekspozimi ndaj mjegullës së ftohësit dhe avujve të vajit mund të duket i lehtë, por mund të grumbullohet me nxehtësinë dhe kohën.
Gjithmonë validoni sipas jushmedia reale, temperatura, dhekohëzgjatja e ekspozimit.

3) Performanca e Hidrolizës dhe Nxehtësisë së Lagësht (Drejtimi i Polieterit dhe Pikat e Rrezikut)

Nxehtësia e lagësht përshpejton rrezikun e degradimit. Sistemet TPU të orientuara nga polieteri shpesh pozicionohen për stabilitet të përmirësuar në mjedise të lagështa,
por rezultatet ende varen ngadisiplinë tharjeje, historia e nxehtësisë, dhevalidimi i plakjes së lagësht.

• Lagështi + mbinxehjeështë një shkak i zakonshëm i fshehur i humbjes së pronës dhe defekteve sipërfaqësore.
• Validimi i plakjes së lagështduhet të pasqyrojë ekspozimin real: temperaturën, kohën dhe gjendjen e stresit (përkuljen/presionin).
• Zhvendosje dimensionalemund të shfaqet pas ciklit të lagështirës/nxehtësisë edhe nëse madhësia fillestare është e qëndrueshme.

4) Rezistencë ndaj gërryerjes dhe prerjes (zvarritje / fërkim / skaje)

Tubat dhe mbështjellësit shpesh dështojnë në pikat e kontaktit: zvarriten në dysheme, fërkohen në pajisje dhe në skajet e mprehta të tavolinës së punës.
Një sistem i mirë e mbanrezistencë ndaj gërryerjespa u bërë i brishtë nën përkulje të përsëritur.

5) Stabiliteti i nxjerrjes dhe kontrolli dimensional (largimi, dimensionimi i vakumit, historiku i nxehtësisë)

Stabiliteti dimensional është një rezultat i sistemit, jo vetëm një rezultat i makinës. TPU ka nevojë për një dritare të kontrolluar të procesit për:
temperaturë e qëndrueshme e shkrirjes, madhësi e qëndrueshme vakumi, bilanci i tërheqjes, dheftohje e kontrolluar.
Historia e nxehtësisë mund të ndryshojë sjelljen e tkurrjes dhe të ndikojë në përsëritshmërinë OD/ID.

• Zhvendosja e OD/ID: zakonisht lidhet me ndryshimet e temperaturës dhe të tërheqjes, ose me dimensionimin e paqëndrueshëm të vakumit.
• Ovaliteti: shpesh përkeqëson rrezikun e përdredhjes dhe problemet e rrjedhjes gjatë montimit.
• Defektet sipërfaqësore: mund të vijë nga lagështia, mbinxehja ose filtrimi i dobët i shkrirjes (varet nga projekti).

Familjet dhe Pozicionimi Tipik i Klasave

Shënim: Përzgjedhja përfundimtare varet nga OD/ID, trashësia e murit, rrezja minimale e lakimit, presioni, ekspozimi ndaj medias, temperatura,
dhe konfigurimi i linjës së ekstrudimit (dimensionimi i vakumit, transportimi, rruga e ftohjes).

Rekomandime për përpunimin (të fokusuara në nxjerrje)

• Objektivat dimensionalePërcaktoni herët tolerancën OD/ID dhe kufijtë e ovalitetit për të parandaluar dështimet e përsëritura të montimit.
• Sipërfaqja dhe fërkimivlerësoni nëse rrëshqitja sipërfaqësore është e pranueshme apo ka nevojë për fërkim të kontrolluar (në varësi të projektit).
• Validimi: provë pas cikleve reale të përkuljes dhe pas plakjes në lagështirë/nxehtësi kur e kërkon shërbimi.

Kërkesë për mostra / TDS

Nëse projekti juaj përfshin kufizime të shumëfishta (rezistencë ndaj përdredhjes + ekspozim ndaj vajit + hidrolizë + gërryerje + toleranca të ngushta),
drejtojeni atë te TPU-ja e Avancuar Funksionale Industriale për një plan të kombinuar përzgjedhjeje dhe verifikimi.