1. Proçes i ri
Karakteristika kryesore e procesit Innovene është përdorimi i një reaktori unik me rrymë afër prizës me shtrat të trazuar horizontale me gërvishtje të brendshme dhe një përzierës horizontal të projektuar posaçërisht, tehu i përzierësit është i kënduar në 45° me boshtin e trazimit, i cili mund të rregullojë të gjithë shtratin. .Bëhet përzierja e ngadaltë dhe e rregullt.Në shtratin e reaksionit ka shumë pika të furnizimit me gaz dhe fazë të lëngshme nga të cilat ushqehen katalizatori, propileni i lëngshëm dhe gazi.Shpërndarja e kohës së qëndrimit për shkak të këtij dizajni të reaktorit është e barabartë me 3 tanke ideale të trazuara.Procesi miraton metodën e avullimit të shpejtë të propilenit për të hequr nxehtësinë.
Përveç kësaj, procesi përdor një sistem bllokimi ajri, i cili mund të mbyllet shpejt dhe pa probleme duke ndaluar injektimin e katalizatorit dhe të rifillojë pas shtypjes dhe injektimit të katalizatorit.Për shkak të dizajnit unik, procesi ka konsumin më të ulët të energjisë dhe presionin më të ulët të funksionimit të çdo procesi, i vetmi disavantazh është se fraksioni masiv i etilenit (ose proporcioni i përbërësve të gomës) në produkt nuk është i lartë, dhe produktet e ultra -Nuk mund të arrihen nota të larta të rezistencës ndaj ndikimit.
Gama e rrjedhës së shkrirjes (MFR) e produkteve të homo-polimerizuara të procesit Innovene është shumë e gjerë, e cila mund të arrijë 0,5~100g/10min, dhe qëndrueshmëria e produktit është më e lartë se ajo e fituar nga proceset e tjera të polimerizimit në fazë gazi;MFR e produkteve të ko-polimerizimit të rastësishëm është 2~35g/10min, Përmbajtja e tij e etilenit është 7%~8%;MFR e produktit të bashkëpolimerit me ndikim është 1~35g/10min, dhe fraksioni masiv i etilenit është 5%~17%.
2. Procesi Novolen
Procesi Novolen miraton dy reaktorë vertikalë me trazim me dy shirita, të cilët e bëjnë shpërndarjen dyfazore të gazit të ngurtë në polimerizimin në fazë gazi relativisht uniforme dhe nxehtësia e polimerizimit tërhiqet nga avullimi i propilenit të lëngshëm.Homo-polimerizimi dhe bashkëpolimerizimi miraton polimerizimin e fazës së gazit dhe veçoria e tij unike është se homo-polimeri mund të prodhohet me një reaktor ko-polimerizimi (në seri me reaktorin e parë të homo-polimerizimit), i cili mund të rrisë rendimentin të homo-polimerit me 30%.Në mënyrë të ngjashme, mund të përdoren edhe kopolimerë të rastësishëm.Prodhimi kryhet duke lidhur reaktorët në seri.
Procesi Novolen mund të prodhojë të gjitha produktet duke përfshirë homo-polimere, kopolimerë të rastësishëm, kopolimerë me ndikim, kopolimerë super ndikim, etj. Gama MFR e klasave industriale të homo-polimerëve PP është 0,2~100g/10min, bashkë-polimere të rastësishme polimerizimi Pjesa masive më e lartë e etilenit në produkt është 12%, dhe fraksioni masiv i etilenit në bashkëpolimerin e prodhuar me ndikim mund të arrijë 30% (fraksioni masiv i gomës është 50%).Kushtet e reagimit për prodhimin e bashkëpolimerit me ndikim janë 60~70℃, 1,0~2,5MPa.
3. Procesi Unipol
Reaktori i procesit Unipol është një enë cilindrike me presion vertikal me një diametër të sipërm të zgjeruar, i cili mund të operohet në një gjendje të superkondensuar, i ashtuquajturi procesi i shtratit të lëngshëm në fazën e gazit të gjendjes superkondensuar (SCM).
MFR e homo-polimerit të prodhuar në mënyrë industriale nga procesi Unipol është 0,5~100g/10min, dhe fraksioni masiv i komonomerit të etilenit në bashkëpolimerin e rastësishëm mund të arrijë 5,5%;është industrializuar bashkëpolimeri i rastësishëm i propilenit dhe 1-butenit (emri tregtar CE -FOR), në të cilin fraksioni masiv i gomës mund të jetë deri në 14%;fraksioni masiv i etilenit në bashkëpolimerin e ndikimit të prodhuar nga procesi Unipol mund të arrijë 21% (fraksioni masiv i gomës është 35%).
4. Artizanatit Horizon
Procesi Horizone është zhvilluar në bazë të teknologjisë së procesit të fazës së gazit Innovene dhe ka shumë ngjashmëri midis të dyve, veçanërisht dizajni i reaktorit është në thelb i njëjtë.
Dallimi kryesor midis dy proceseve është se dy reaktorët e procesit Horizone janë rregulluar vertikalisht lart e poshtë, prodhimi i reaktorit të parë rrjedh drejtpërdrejt në pajisjen e bllokimit të ajrit nga graviteti, dhe më pas futet në reaktorin e dytë me presion propileni. ;ndërsa dy reaksionet e procesit Innovene Reaktorët janë të rregulluar paralelisht dhe horizontalisht, dhe prodhimi i reaktorit të parë dërgohet fillimisht te vendosësi në një vend të lartë, dhe pluhuri i ndarë i polimerit futet më pas në bllokimin e ajrit nga graviteti, dhe më pas dërgohet në reaktorin e dytë me presion propileni.
Krahasuar me të dy, procesi Horizone është më i thjeshtë në dizajn dhe konsumon më pak energji.Përveç kësaj, katalizatori i përdorur në procesin Horizone duhet të trajtohet paraprakisht, i cili bëhet një pluhur me heksan dhe shtohet një sasi e vogël propileni për parapolimerizim, përndryshe pluhuri i imët në produkt do të rritet, rrjedhshmëria do të ulet. dhe funksionimi i reaktorit të bashkëpolimerizimit do të jetë i vështirë.
Procesi PP i fazës së gazit Horizone mund të prodhojë një gamë të plotë produktesh.Gama MFR e produkteve homo-polimere është 0,5~300g/10min, dhe fraksioni masiv i etilenit i bashkëpolimereve të rastësishëm është deri në 6%.MFR e produkteve të bashkëpolimerëve me ndikim është 0.5 ~ 100 g / 10 min, fraksioni masiv i gomës është deri në 60%.
5. Procesi Sferipol
Procesi Spheripol miraton procesin e kombinuar të fazës së lëngshme të fazës pjesa më e madhe-gazit, reaktori i lakut të fazës së lëngshme përdoret për reaksionin e parapolimerizimit dhe homo-polimerizimit, dhe reaktori i shtratit të lëngshëm të fazës së gazit përdoret për reagimin e bashkëpolimerizimit shumëfazor.Mund të ndahet në një unazë sipas kapacitetit të prodhimit dhe llojit të produktit.Ekzistojnë katër lloje të formave të reagimit të polimerizimit, përkatësisht, dy unaza, dy unaza dhe një gaz, dhe dy unaza dhe dy gaze.
Procesi i gjeneratës së dytë Spheripol miraton sistemin e katalizatorit të gjeneratës së katërt, dhe niveli i presionit të projektimit të reaktorëve të parapolimerizimit dhe polimerizimit rritet, në mënyrë që performanca e markës së re të jetë më e mirë, performanca e markës së vjetër të përmirësohet dhe është gjithashtu më i favorshëm për morfologjinë, izotakticitetin dhe relativ.Kontrolli i masës molekulare.
Gama e produkteve të procesit Spheripol është shumë e gjerë, MFR është 0.1~2 000g/10min, mund të prodhojë një gamë të plotë të produkteve PP, duke përfshirë homo-polimere PP, bashkëpolimere dhe terpolimerë të rastësishëm, bashkëpolimere me ndikim dhe Co. me ndikim heterogjen -polimere, kopolimerë të rastësishëm mund të arrijnë 4.5% etilen, kopolimerë me ndikim mund të arrijnë 25%-40% etilen dhe faza e gomës mund të arrijë 40%-60%.
6. Procesi i Hipolit
Procesi Hypol adopton teknologjinë e procesit të kombinimit të fazës së lëngshme tubulare të fazës pjesa më e madhe-gazit, përdor serinë TK-II të katalizatorëve me efikasitet të lartë dhe aktualisht përdor procesin Hypol II.
Dallimi kryesor midis procesit Hypol II dhe procesit Spheripol është dizajni i reaktorit të fazës së gazit, dhe njësitë e tjera duke përfshirë katalizatorin dhe parapolimerizimin janë në thelb të njëjta me procesin Spheripol.Procesi Hypol II përdor një katalizator të gjeneratës së pestë (RK-catalyst), i cili ka aktivitetin më të lartë. Aktiviteti i katalizatorit të gjeneratës së katërt është 2-3 herë më i lartë se ai i katalizatorit të gjeneratës së katërt, i cili ka ndjeshmëri të lartë të modulimit të hidrogjenit. dhe mund të prodhojë produkte me një gamë më të gjerë MFR.
Procesi Hypol II përdor 2 reaktorë me lak dhe një reaktor me shtrat të lëngshëm të fazës së gazit me një teh nxitës për të prodhuar homopolimere dhe kopolimerë me ndikim, reaktori i dytë është një reaktor me shtrat të lëngshëm në fazë gazi me një teh nxitës. Kushtet e reagimit të reaktorit me lak në HypolII procesi është 62~75℃, 3.0~4.0MPa, dhe kushtet e reagimit për prodhimin e kopolimerëve të ndikimit janë 70~80℃, 1.7~2.0MPa.Procesi HypolII mund të prodhojë homopolimere, pa kopolimer të rregullt dhe kopolimer bllok, diapazoni MFR i produktit është 0.3~80g/10min.Homopolimeri është i përshtatshëm për prodhimin e filmit transparent, monofilamentit, shiritit dhe fibrës, dhe kopolimeri mund të përdoret për prodhimin e pajisjeve shtëpiake, pjesëve dhe komponentëve automobilistikë dhe industrialë.Produkte me temperaturë të ulët dhe me ndikim të lartë.
7. Procesi i sferizonit
Procesi Spherizone është gjenerata e fundit e teknologjisë së prodhimit të PP e zhvilluar nga LyondellBasell në bazë të procesit Spheripol I.
Reaktori qarkullues me shumë zona ndahet në dy zona reagimi: seksioni ngjitës dhe ai zbritës.Grimcat e polimerit qarkullojnë në të dy zonat e reagimit për shumë herë.Grimcat e polimerit në seksionin ngjitës rrjedhin me shpejtësi nën veprimin e gazit qarkullues dhe hyjnë në ciklon në pjesën e sipërme të seksionit zbritës.Ndarës, ndarja gaz-ngurtë kryhet në ndarësin e ciklonit.Ekziston një zonë bllokuese në pjesën e sipërme të seksionit zbritës për të ndarë gazin e reagimit dhe grimcat e polimerit.Grimcat lëvizin poshtë në fund të seksionit zbritës dhe më pas futen në seksionin ngjitës për të përfunduar një cikël.Zona e bllokimit Përdorimi i reaktorit mund të realizojë kushtet e ndryshme të reagimit të seksionit ngjitës dhe atij zbritës, dhe të formojë dy zona të ndryshme reagimi.
8. Procesi i tubit me lak Sinopec
Mbi bazën e tretjes dhe përthithjes së teknologjisë së importuar, Sinopec ka zhvilluar me sukses procesin e PP të fazës së lëngshme të tubit dhe teknologjinë inxhinierike.Duke përdorur katalizatorin e vetë-zhvilluar ZN, monomeri propileni koordinohet dhe polimerizohet për të prodhuar produkte homo-polimere izotaktike PP, propileni Ai prodhon produkte PP të ndikimit përmes bashkëpolimerizimit të rastësishëm ose bashkëpolimerizimit bllok me komonomerë, duke formuar gjeneratën e parë të plotë të PP. teknologji prej 70,000 deri në 100,000 t/a.
Mbi këtë bazë, është zhvilluar teknologjia e procesit të plotë PP të gjeneratës së dytë prej 200,000 t/një reaktor në fazë gazi, i cili mund të prodhojë produkte të shpërndarjes bimodale dhe bashkëpolimere me ndikim me performancë të lartë.
Në vitin 2014, projekti kërkimor "Ten-train" i Sinopec - "gjenerata e tretë e menaxhimit mjedisor PP zhvillimi i plotë i teknologjisë" i ndërmarrë bashkërisht nga Instituti i Kërkimeve Kimike Sinopec Pekin, Dega Sinopec Wuhan dhe Dega e Rafinimit dhe Kimike Sinopec Huajiazhuang, kaluan vlerësimin teknik të organizuar nga Korporata Petrokimike e Kinës.Ky grup i plotë teknologjie bazohet në katalizatorin e vetë-zhvilluar, teknologjinë asimetrike asimetrike të dhuruesit të elektroneve të jashtme dhe teknologjinë e bashkëpolimerizimit të rastësishëm me dy komponentë propilen-butilen, dhe ka zhvilluar grupin e plotë të teknologjisë PP të gjeneratës së tretë.Kjo teknologji mund të përdoret për të prodhuar homo-polimerizim, bashkëpolimerizim të rastësishëm etilen-propilen, bashkëpolimerizim të rastësishëm propilen-butilen dhe kopolimer PP rezistent ndaj ndikimit, etj.
